Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan. El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello, debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación. Sus condiciones mecánicas a la resistencia y fatiga son en general buenas, pero algo inferiores a las bridas con cuello, cuya sustitución por la brida deslizante –cuando las condiciones de trabajo son menos exigentes- se justifica por el menor costo de ésta.
Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas de recipientes, sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de bridas, es el que soporta condiciones de trabajo más severas (particularmente las de mayores dimensiones), ya que al esfuerzo provocado por la tracción de los bulones, se la adiciona el producido por la presión existente en la tubería. En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas.
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo. Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos, por su particular característica de conceder al conducto una sección constante.
Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de trabajo.
Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que conformarán la línea. La capacidad de absorber esfuerzos, puede considerarse muy similar a la de las bridas deslizantes. Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza. La facilidad para girar las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la tarea, especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.
Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen instrumentos de medición. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar, deslizantes o roscadas; la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de la tubería. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores. Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio; la separación se logra merced al sistema de extracción que posee, conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción, en el cual el bulón realiza el esfuerzo de separación a través de una agujero roscado practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se inutiliza la brida para tal función.
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Las bridas con cuello para soldar se caracterizan por su cuello largo de forma cónica, diseñado para ser soldado a tope con la tubería. El diámetro interno de la brida coincide con el del tubo, lo que permite mantener una sección de paso uniforme, reduciendo al mínimo la generación de turbulencias en el flujo de gases o líquidos.
Gracias a la transición progresiva del espesor y a la longitud del cuello, este tipo de brida ofrece una excelente resistencia mecánica, especialmente en tramos de tubería sometidos a esfuerzos de flexión, generalmente provocados por dilataciones térmicas o cargas mecánicas.
Por estas características, su uso es altamente recomendado en aplicaciones severas, donde se manejan altas presiones y condiciones exigentes de operación.
En las bridas deslizantes, el tubo se introduce dentro del cubo sin llegar hasta el plano de la cara de contacto. La fijación se realiza mediante cordones de soldadura interna y externa, lo que permite un montaje más sencillo en comparación con las bridas con cuello.
Si bien presentan buen comportamiento mecánico y resistencia a la fatiga, su desempeño es ligeramente inferior al de las bridas con cuello.
Su utilización resulta adecuada cuando las condiciones de trabajo no son extremas, siendo una alternativa eficiente y más económica.
Las bridas ciegas se emplean para cerrar extremos de tuberías, válvulas o aberturas de recipientes sometidos a diversas presiones de operación. Desde el punto de vista técnico, son uno de los tipos de bridas que soporta mayores exigencias, especialmente en diámetros grandes.
Además del esfuerzo generado por la presión interna del sistema, estas bridas deben resistir la tracción ejercida por los pernos de sujeción.
En instalaciones donde existen variaciones de temperatura, cargas cíclicas o esfuerzos variables, se recomienda realizar el cierre mediante la combinación de bridas con cuello y bridas ciegas, garantizando mayor seguridad y confiabilidad.
Las bridas con asiento para soldar están especialmente diseñadas para tuberías de pequeño diámetro que transportan fluidos a altas presiones.
Según la norma ANSI B16.5, se recomienda su uso en:
En este tipo de brida, el tubo se introduce dentro del cubo hasta apoyar en el asiento, el cual tiene el mismo diámetro interior que la tubería, logrando un conducto continuo y sin cavidades internas. La unión se completa mediante un cordón de soldadura exterior alrededor del cubo.
Son ampliamente utilizadas en procesos químicos, donde se requiere una sección de flujo uniforme y alta confiabilidad.
Las bridas roscadas no requieren soldadura, lo que permite un montaje rápido y sencillo. Sin embargo, su uso está limitado a aplicaciones específicas, como líneas que operan a altas presiones pero a temperatura ambiente.
Importante: No se recomienda su instalación en sistemas donde existan variaciones significativas de temperatura, ya que la dilatación de la tubería puede provocar pérdidas en la rosca tras un período relativamente corto de operación.
Las bridas tipo lap-joint se utilizan en aplicaciones particulares, donde el esfuerzo de cierre se transmite a un anillo o solapa previamente soldado al tubo. Su comportamiento mecánico es similar al de las bridas deslizantes.
Son muy comunes en tuberías que requieren desmontajes frecuentes, como aquellas destinadas a inspección, mantenimiento o limpieza. La posibilidad de girar la brida libremente facilita la alineación de los orificios para los pernos, una ventaja importante en líneas de gran diámetro.
Ideal para líneas con mantenimiento frecuente y fácil alineación de pernos.
No se recomienda su uso en instalaciones sometidas a altos esfuerzos de flexión.
Las bridas de orificio se instalan en puntos específicos de la línea donde se ubican instrumentos de medición, como placas de orificio. En cuanto a su diseño, pueden ser similares a bridas con cuello para soldar, deslizantes o roscadas, seleccionándose el tipo según las condiciones de operación del sistema.
Sistema alternativo: Existe un sistema donde el perno actúa directamente sobre un orificio roscado, aunque este método presenta la desventaja de que, si la rosca se daña, la brida queda inutilizada para dicha función.
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